在太陽能面板部分，主要的製程為半導體製程的一種，包含了PN半導體的鍍膜成形及切割，而在完成為太陽能模組的階段，將太陽能面板所產生之電流，有效的導引出來，則是仰賴超音波來進行電極的焊接。

超音波金屬焊接是利用高頻所產生的振動能量，將同種或異種金屬重疊，搭配適當壓力使超音波焊頭下壓，摩擦金屬表面即可焊接，不需加助熔劑。

本次太陽能薄膜電池利用高頻所產生的振動能量，將表面鍍鋁的太陽能集電板（玻璃）與鋁箔互焊。由於焊接不使用助熔劑，接合部分電阻低，充/放電過程不會發熱，可延長產品耐用年限。

依據過去經驗，本公司針對各問題提出創新設計改善問題，包含：

焊接面積不夠寬

以往設備可達成的接合寬度約1-2mm，除了焊接面積不夠寬之外，焊接的品質包括直線度與穩定性，都有改善的空間，本公司針對此問題設計焊接面積可達6-8mm的機構，可改善此問題。

無法多台串接使用

根據以往經驗，由於超音波震盪元件體積大於焊頭，會有機構干涉的現象發生，本公司針對此問題設計焊頭大過振盪系統的設備，改善此問題。

焊接面平整度不佳

過去超音波焊接設備是以光滑無花紋的焊頭進行焊接，較容易在焊接過程中發生明顯的偏移，因此本公司利用在焊頭表面增加花紋紋路，來提升整體焊接的穩定性。

無法提供穩定持續的超音波輸出

由過去的經驗發現，超音波設備的效能及穩定性會影響整個焊接製程的效率與良率，本公司引進能夠數位化調整、自動追蹤補償、即時回饋資訊的的超音波設備來改善此問題。